泵的安装
1、 开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成损坏和紧固件松动，且泵的进出口封盖完好的、没有尘土、污物进入泵内，则可以不重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
2、 安装泵的基础平面应用水品仪找平，待基础水泥凝固之后将泵安放在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
3、 水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓。
4、 在电机，泵和底座重新安装情况下，应严格检查泵轴和电动轴的同心度，两盘圆周间隙偏差不超过0.3 mm，两盘端面平行间隙允许偏差不超过0.1 mm，若超过上述数据，可在电机或泵下边用垫铁调整，两个联轴器之间应留出一定的间隙，以防止两轴相碰。中心线校准后，再拧紧泵和电机底脚螺栓。
5、 泵的吸入和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵来承受。
6、 电动机的旋转方向应符合泵的旋转方向，如反转，以三相电机为动力时，只要把三根引线中的任意两根对换连接即可。
7、 泵的安装位置高于泵的吸程允许范围内时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔和阀门，供启动前灌液之用。泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上装上控制阀门。
8、 泵的安装高度应根据必须的气蚀余量NPSHr的要求，避免发生气蚀。
泵的启动
1、 清除管道中的杂物，以防止进出口管堵塞。检查各阀是否灵活可靠。
2、 检查悬架体的润滑油是否洁净，油位是否在在正常位置（游标中线）采用46机油。
3、 用手转动联轴器应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除。
4、 泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路的阀门，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（真空情况），启动前要灌泵或吸真空，市泵内和吸入管路内充满液体，排尽泵内空气。
5、 填料密封、动力密封泵应检查填料是否松紧适宜。
6、 机械密封泵开机前应打开冷却水开关。
7、 关闭进出口压力计（或真空计）及出口管路阀门，点动电机，确认电机，确认电机转动与泵转动方向一致后再开启，开启出口压力表，慢慢打开出口管路阀门至所需要的位置。在吐出管的闸阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
泵的运转
1、 填料密封、动力密封泵填料函中应有少量水滴出来，以润滑泵轴，大约一分钟二十滴，调料太松时可调紧压盖，填料被腐蚀或变硬时应及时更换。
2、 应经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于7535℃。
3、 注意悬架体内储油室油位的变化，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用实际情况，定期更换新油，一般情况，每运转1200～1500小时后，应全部更换新油一次。
4、 绝不允许用吸入管路的阀门来调节流量，以避免产生气蚀。
5、 泵不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件使用时应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定的适用范围。
6、 应注意观察真空表和压力表的读数，运转正常时表的指针是保持稳定的。一般真空表读数突然上升，可能是进水被堵或是水位下降，压力表读数不稳定或突然下降，可能吸入了空气或电机转速下降，压力表突然上升，可能是出水管路被堵塞。
7、 在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
停车
1、 慢慢关闭出口阀门，停止电机。
2、 关闭进出口压力（真空）表，灌注情况下还要关闭吸入管路阀门。
3、 如果环境温度低于凝固点时，要放尽泵内液体，以防冻裂。
4、 检查离心泵基础和水管支座有无倾斜下沉情况。
5、 检查泵的各部件的螺栓有无松脱情况。
泵的拆卸和装配
1、 泵的拆卸顺序
1、 拧下悬架提上放油管堵，放尽润滑油，移开电机。
2、 拧松泵体和悬架体的联接螺栓，将叶轮，泵盖，密封部分，悬架体，悬架支架并从泵体中取出。配有中间加长联轴器的泵将中间加长节部分拆下而不要动电机。
3、 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
4、 取下机械密封的转动部分和泵盖。
5、 拧下静环压盖和泵盖之间的螺栓，将机械密封其余部分取出。
6、 拆下悬架体上支架、悬架体及泵联轴器。
7、 拆下轴承盖，甩水盘及轴承。
泵的装配
泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序的反方向进行。在安装机械密封时应注意几点：1橡胶O型圈是否损伤、溶胀等现象，如有则必须更换新的：2静环装入泵盖后，其豁口必须与防转销位置对准3动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。填料密封安装时应注意：1轴套外圆跳动不大于0.05mm 2调料截取后，搭口是450并且安装前根据轴/填料腔的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形；3填料放在填料腔内，每圈填料的搭接处错开。在开车前，需将填料压盖松开。转动后逐渐压紧。
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